有許多不同的金屬制造工藝可供選擇，為什么您的公司應該選擇粉末金屬工藝而不是鍛造，鑄造或其他可用工藝？下面我們討論粉末冶金制品工藝本身，以及與其他金屬制造方案相比的優(yōu)勢和功能。
  一、什么是粉末冶金制品？
  粉末冶金工藝是高度發(fā)達的制造工藝，可生產黑色金屬和有色金屬產品。粉末冶金工藝使用大多數(shù)金屬和合金材料，可以制造出復雜的，接近形狀的零件。無論您的產品是簡單的產品還是多步驟的公差產品，PM流程都能滿足您公司的需求。
  PM工藝是一種金屬成型工藝，需要將壓實的金屬粉末加熱到剛好低于其熔點的溫度。與其他金屬加工工藝相比，粉末金屬的優(yōu)勢包括材料利用率，形狀復雜性和接近形狀的尺寸控制等。
  二、為什么選擇粉末冶金工藝？
  公司選擇使用PM工藝代替其他金屬制造的原因有兩個。首先是零件很難通過其他金屬工藝制造。PM允許生產包含鎢，鉬或碳化鎢的零件。PM還生產多孔軸承和過濾器，并且可以實現(xiàn)軟磁或硬磁。用其他金屬加工工藝生產這些產品既困難又昂貴。公司選擇PM而非其他制造工藝的第貳個原因是其具有成本效益的優(yōu)勢。鑄造，鍛造和機械加工零件價格昂貴，并且與PM相比使用更多的材料來制造相同的零件。
  PM過程為許多行業(yè)服務，其中汽車行業(yè)是較大的PM消費者。其他行業(yè)包括但不限于工業(yè)電機，醫(yī)療應用，控制，液壓，家用電器，航空航天和手動工具。
  三、粉末冶金制品工藝及材料
  粉末冶金是一種生產金屬粉末并將金屬粉末或非金屬粉末混合物通過成型和燒結工藝制成產品的方法。它不僅可以生產用普通的熔融方法難以獲得的材料，而且可以生產各種精密的機械零件，從而節(jié)省了人工和材料。然而，模具和金屬粉末的成本相對較高，并且不適合小批量或大產品尺寸。與傳統(tǒng)材料技術相比，粉末冶金材料和工藝具有以下特點：
  1.粉末冶金工藝是在賤金屬的熔點以下進行的，因此可以獲得各種異質的功能復合材料和產品，例如各種金屬，金屬和陶瓷，金屬和塑料等。不同的熔點和密度。
  2.提高材料性能。采用方法制備的金屬或合金細粉，凝固速度非常快，晶粒細小均勻，保證了材料的均勻組織，性能穩(wěn)定，冷熱加工性能好，不影響粉末顆粒。通過合金元素和含量的限制可以增加強化相的含量，從而開發(fā)新的材料體系。
  3，采用多種成型工藝，粉狀原料可以直接成型為毛坯或網狀零件，幾乎沒有或沒有多余的部分，大大減少了機加工量。提高材料利用率并降低成本。
  粉末冶金的種類很多，主要包括：鎢和其他難熔金屬及合金產品；碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）和其他使用Co和Ni作為粘結劑的硬質合金用于制造鉆頭，車刀，切削工具中的銑刀和耐磨工具，并且還可以制作模具；多孔材料，例如銅合金，不銹鋼和鎳，用于制造含油燒結軸承，金屬燒結過濾器和紡織物環(huán)等。隨著粉末冶金生產技術的發(fā)展，粉末冶金及其產品將得到更廣泛的應用。

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