粉末冶金制品用于許多不同的應用中，但大多數(shù)零件通常屬于以下所示的四類之一，每種類別都有其自己的特別設計注意事項：
  一、粉末冶金齒輪
  齒輪非常適合pm生產(chǎn):硬質(zhì)合金模具使用壽命長且精度高。殘余零件的孔隙率往往會減弱聲音。永磁齒輪可以制成盲角,從而消除了底切釋放的需要。pm齒輪可以與其他配置(例如凸輪,棘輪,其他齒輪和各種組件)組合使用。可以使用斜齒輪;銅滲透有時用于改善牙齒密度。由于齒形不是問題,因此與其他制造方法相比,通過pm更容易生產(chǎn)出真正的漸開線齒輪。
  設計永磁齒輪時,請牢記以下幾點:
  注意,相對于齒輪形狀的中心孔位置受各種工具構件的運行公差的影響。這使得更難于保持用心軸切割齒輪獲得的接近的tir ,而增加同心i具構件數(shù)量的輪轂或小齒輪會增加所需的tir公差。可以通過磨削與齒輪節(jié)距直徑相同的齒輪id來減少tir。隨著agma齒輪等級的增加,由于要滿足更嚴格的公差要求進行二二次操作,因此齒輪的成本也隨之增加。為避免使用非常薄的工具,請注意輪轂或小齒輪的位置應與齒輪齒根直徑保持盡可能的距。
  粉末冶金制品
  二、攝像頭
  凸輪非常適合pm生產(chǎn):該工藝可提供出色的表面光潔度和零件之間的一致性?！弊詽櫥琾m凸輪的自然光潔度通常會超過磨削過的凸輪表面。對于徑向凸輪,凸輪形狀在模具中形成;對于端面凸輪,其形狀在沖頭表面上形成。
  三、裝配體
  通常，兩個或兩個以上的粉末冶金制品可以連接在一 起,形成一個很難甚至不可能做成一個單一結構的單元。利用pm的靈活性,可以用非常不同的材料組裝:例如在黑色金屬結構零件中帶有青銅軸承,或者在未經(jīng)熱處理的零件中經(jīng)過熱處理的零件。pm零件可以通過常規(guī)方法連接,例如鉚接,壓入配合,釬焊,軟釬焊,焊接,環(huán)氧樹脂,鉚接,螺栓連接,以及將尺寸變化特性不同的材料燒結在一起。燒結過程中的銅滲透可用于粘結鋼部件。
  四、軸承類
  軸承是pm的自然產(chǎn)品,因為它具有可控制的孔隙率,并具有獨立的潤滑作用。通常生產(chǎn)滑動軸承,法蘭軸承,球面軸承和止推墊圈。應仔細考慮操作環(huán)境:外部潤滑,冷卻以及淬硬或鍍鉻的軸會增加允許的載荷。反復的啟停操作,擺動或往復運動,高速，沖擊負載和溫度往往會降低允許的負載。有關允許的載荷,壓配合和公差的詳細信息,pm自潤滑軸承的材料標準中的工程部分。
  五、大小和形狀
  如果減小垂直尺寸,以便不超過較大投影面積,則可以使用較寬的零件。例如,在更高的壓力噸位( 560mpa ( 40tsi) )下,預計的模頭/沖壓面積將縮小,而
  200噸壓力機的較大圓形模頭直徑為64.0毫米( 2.52英寸)。
  由于壓緊是在垂直方向上發(fā)生的,因此僅使用上下運動即可,從而限制了壓制方向上的零件長度。壓縮比(填充模具的松散粉末的高度與壓實部件的高
  度之比)也趨向于限制垂直部件的長度。

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