近年來，由于性能的提高以及生產(chǎn)近凈形狀的優(yōu)勢，粉末冶金在近凈形狀制品生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越多。粉末冶金不是一個單一的過程，而是從金屬粉末作為原料開始的過程的描述。這可以包括傳統(tǒng)的壓制和燒結(jié)、金屬注射成型、粉末鍛造和熱等靜壓。添加劑制造也可被視為粉末冶金工藝，因?yàn)樵摴に囈越饘俜勰┳鳛樵祥_始。
  熱處理傳統(tǒng)鋼制品和粉末冶金制品有很大的區(qū)別。孔隙率、成分和均勻性是鍛鋼制品和粉末冶金制品熱處理差異的主要來源。了解這些差異可以讓熱處理方進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得部分一致的性能。
  聚焦于傳統(tǒng)的壓制和燒結(jié)粉末冶金操作，因?yàn)檫@是常見的，所需合金的金屬粉末混合在一起。添加劑，如潤滑劑和粘合劑，被添加到混合物中，以增加生坯強(qiáng)度和減少模具摩擦。一旦粉末被適當(dāng)?shù)鼗旌?，制品就被壓?shí)以形成生制品。
  壓實(shí)是關(guān)鍵的步驟，因?yàn)檫m當(dāng)?shù)膲簩?shí)過程確定了生坯的密度；綠色契約的強(qiáng)度；以及綠色部分的同質(zhì)性。熱處理后的性能很大程度上取決于制品的密度。均勻的特性需要均勻的密度分布。機(jī)械或液壓機(jī)與剛性工具一起使用，以獲得所需的綠色壓塊。
  壓實(shí)的另一個考慮因素是生坯的機(jī)械強(qiáng)度。它必需足夠堅(jiān)固，以抵抗噴射過程中的機(jī)械力，以及燒結(jié)過程中的處理。一般來說，如果制品能夠承受頂出過程，它就足夠堅(jiān)固，可以進(jìn)行后續(xù)處理。
  粉末冶金制品的熱處理
  粉末冶金制品熱處理與鍛造制品的主要區(qū)別與制品的密度有關(guān)。高密度制品(大于90%)通?？杀灰暈轭愃朴阱懺飚a(chǎn)品，并進(jìn)行相應(yīng)的加工。然而，如果密度偏離低于90%，那么制品將被不同地加工。
  熱處理粉末冶金制品的一般考慮:
  表面損傷。 由于粉末冶金制品被設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀，避免加工，并且某種刻痕或表面損傷會降低可接受性。
  殘余液體。熱處理前進(jìn)行過二次操作的制品可能會有殘留的流體存在，這些流體被保留在粉末冶金制品的孔隙中。這些殘余液體會影響制品表面質(zhì)量，并可能在熱處理過程中降低制品強(qiáng)度。用合適的清潔劑清洗和沖洗是重要的。
  熱處理期間的加載。與鍛造制品一樣，裝載或分裝對于獲得低變形制品至關(guān)重要。適當(dāng)?shù)姆盅b可確保制品周圍獲得適當(dāng)?shù)拇慊饎┖蜌饬?。它還確保制品被適當(dāng)加熱到奧氏體化溫度。
  淬火劑的拖出。由于粉末冶金制品中存在孔隙，淬火劑可以滲透這些孔隙。一個適當(dāng)?shù)那鍧嵅襟E，通常包含多次清潔操作，通常是重要的。這也減少了淬火劑對回火操作的拖累，并產(chǎn)生煙霧。
  感應(yīng)淬火。如果使用水或含水淬火劑，制品的表面和內(nèi)部會生銹。建議使用帶有合適緩蝕劑的淬火劑。此外，除了回火操作之外，可能還需要干燥操作。
  淬火劑。粉末冶金制品的淬透性低于類似的化學(xué)鍛造制品。這是由于粉末冶金制品的熱擴(kuò)散率降低。熱擴(kuò)散率降低是制品密度降低的結(jié)果。與類似的化學(xué)鍛造產(chǎn)品相比，這種降低的熱密度需要更快的淬火劑。
  粉末冶金制品中存在的孔隙導(dǎo)致較低的密度和較低的熱擴(kuò)散率，這導(dǎo)致較低的淬透性。

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