通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)金屬零件本質(zhì)上是浪費(fèi)的。您的供應(yīng)商花費(fèi)了很多精力將金屬變成芯片，這些芯片被報(bào)廢甚至重新熔化。顯然，粉末冶金制品之類(lèi)的凈成形或近凈成形工藝具有許多優(yōu)勢(shì)-尤其是節(jié)省材料成本。但是，在某些情況下，模具約束意味著零件需要二次加工。誠(chéng)然，加工粉末金屬零件提出了挑戰(zhàn)。一些制造商以此為借口，采用更浪費(fèi)的制造方法（例如銅滲透或樹(shù)脂浸漬）。實(shí)際情況是，可以通過(guò)對(duì)粉末金屬材料和成形過(guò)程有透徹的了解來(lái)克服這些限制。
  一、凈形狀很大程度地減少了對(duì)粉末金屬的加工需求
  在制造粉末金屬零件時(shí)，您的供應(yīng)商會(huì)將準(zhǔn)確數(shù)量的粉末滴入模具或型腔中。然后用沖頭壓實(shí)粉末，以確保填充模頭的每個(gè)iota。釋放后，壓縮零件進(jìn)入熔爐進(jìn)行燒結(jié)。這會(huì)熔化粉末顆粒，從而形成堅(jiān)硬的成品或半成品。
  網(wǎng)狀成形與常規(guī)方法相比至少具有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)，但是也有一個(gè)局限性。沖頭移入模具產(chǎn)生的軸向壓縮意味著無(wú)法形成一些特征。要么粉末不會(huì)移動(dòng)到模具中，要么將粉末移動(dòng)到模具中，否則以后釋放零件將變得困難甚至是不可能的。這些功能包括：十字孔、咬邊、線程數(shù)、反向錐度
  二、實(shí)質(zhì)性挑戰(zhàn)
  設(shè)計(jì)工程師經(jīng)常指定粉末金屬零件以利用材料的功能。盡管大多數(shù)粉末金屬零件是由鐵-碳-銅混合物制成的，但還有其他一些選項(xiàng)可以提供增強(qiáng)的性能。添加劑包括：鎳、鉬、鉻（不銹鋼的主食）、釩
  這些金屬通常會(huì)增加耐蝕性，強(qiáng)度和硬度，但還有其他好處。例如，鎳被用于熱處理的pm組件中，因?yàn)殒囋跓崽幚砗缶哂懈玫臋C(jī)械性能。鉻可改善拉伸性能和疲勞性能，并且鈮和釩可細(xì)化晶粒尺寸。
  粉末冶金制品
  較硬的材料較難加工（例如，不銹鋼與鋁相比），但粉末金屬也帶來(lái)了自己的挑戰(zhàn)。松散硬度可能不會(huì)顯得特別高，但不要低估零件中孔隙的磨蝕作用。粉末金屬零件固有的（通常是希望的）低孔隙率，但是，這會(huì)導(dǎo)致微觀間斷的切削，從而導(dǎo)致顫動(dòng)，切削和機(jī)床壽命縮短。總之，在加工粉末金屬零件時(shí)，切削力通常較高，刀具壽命較短。此外，顫動(dòng)可能不利于表面光潔度，特別是在美觀與組件息息相關(guān)的情況下。
  三、改善粉末金屬零件的可加工性
  有以下三種途徑。查看您的粉末金屬部件供應(yīng)商是否在使用以下做法：
  1.優(yōu)化切削刀具的幾何形狀
  一般而言，您希望供應(yīng)商使用鋒利的工具和輕巧的切口。更具體地說(shuō)，負(fù)前角可提高韌性，而緊密的半徑則有助于減小作用力。
  2.選擇合適的切削刀具材料
  金屬陶瓷（硬質(zhì)鈦顆粒硬質(zhì)合金）是一種經(jīng)濟(jì)的選擇。立方氮化硼通常用于大批量和高精度應(yīng)用。硬質(zhì)合金是間斷切削和穿線的理想選擇。
  3.粉末金屬材料改性
  加工粉末冶金制品零件有兩種方法。使用樹(shù)脂滲透孔隙率可改善潤(rùn)滑效果并減少顫動(dòng)。此外，某些材料添加劑（尤其是硫化錳）可以減少切削力和磨損。
  四、二次加工：很少需要，通常是可能的
  粉末冶金制品比機(jī)加工具有許多優(yōu)勢(shì)。這是一個(gè)快速而有效的過(guò)程，并且會(huì)縮小：交貨時(shí)間、能源消耗、物料浪費(fèi)
  同時(shí)，它開(kāi)辟了更多的材料可能性。但是，壓實(shí)粉末的結(jié)果是不能形成某些特征。在這種情況下，如果需要這些功能，則須進(jìn)行二次加工。對(duì)于那些缺乏粉末冶金制品專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人來(lái)說(shuō)，這似乎令人生畏?，F(xiàn)實(shí)情況是，粉末金屬零件可以用少量的肘部潤(rùn)滑脂和預(yù)見(jiàn)力進(jìn)行加工。缺點(diǎn)是固有的材料浪費(fèi)。

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